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压力传感器检测锅炉压力控制系统内的气压,发出报警


发布日期:[2019-01-22]    作者:昊明压力传感器价格


国内研究发展和现状在国内,由于经济技术条件的限制,中小企业锅炉设备水平一直比较落后, 大多数中小型锅炉水平基本上停留在手动和简单仪表操作的水平,80 年代中后期, 随着先进的控制技术引入我国的锅炉控制,锅炉的计算机控制得到了很大的发展。 至90 年代,锅炉的自动化控制己成为一个热门领域,利用单片机、可编程序控制器、工业计算机以及引进的国外控制设备开发的各种控制系统,己逐渐用于对原 有锅炉的技术改造中,并向与新建炉体配套的方向发展,许多新的控制方法,诸 如最优控制、自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制等自动控制的最 新成果也在锅炉自动控制中得到了尝试和应用.但由于控制技术单一,或控制算法 的建模往往不能反映真实的锅炉燃烧状况,导致在工程实践中并不怎么成功,不 能产生很好的经济效益,挫伤了用户在工业锅炉上用计算机进行控制的积极性。


锅炉压力控制系统的主控部分由单片机构成。通过按键电路进行压力报警值的设定,并对锅炉的压力进行采集及处理,然后与报警值比较,当压力值大于压 力上限(报警)值时就报警,停止加热。当压力少于压力下限值时,发生报警,重 新启动进行加热处理。以此重复对锅炉压力控制。同时为结合实际需要,本系统亦对锅炉内气压进行控制。压力检测是用压力传感器检测锅炉内的气压,然后由传感器将检测到的压力变为电信号传出来。 

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传感器主要选择些基于单总线结构的PTC305H压力传感器,使用方 便,体积小,而且经济实惠。系统在软件这块主要采用模块化的程序结构。主程 序作为控制程序,为整个系统软件的一条主线,其它功能模块均采用子程序调用、 查询等方式,这样使得扩充和调试更加方便。本次论文是由压力传感器检测信号, 然后由放大电路放大为0~5V电信号,再由A/D转换电路将模拟信号转换为数字信 号,最后传给单片机,当超过初始设定的上限值时,发生报警,提醒工作人员处 理;当压力低于初始设定的下限时同样发生报警,提醒工作人员处理。


放大电路:由于由压力传感器传出来的电信号不一定是0~5V 电信号,所以这里要做一个放大电路,就是将传感器给出的电信号放大到相应的倍数,达到输 出电信号相应的伏数。 数模转换:由于压力传感器输出的是模拟信号,而单片机中接收的是数字信号,所以这时应该做一个A/D 数模转换电路,将压力传感器输出的模拟电信 号转换为数字信号,然后传送到单片机。本文来源:http://www.fshaoming.com/yali/


因 此在人口密集的居民区、旅馆、医院和学校,电加热锅炉完全能替代燃煤、燃油、 燃气锅炉,锅炉的自动化控制从上世纪三、四十年代就开始了,当时大都为单 参数仪表控制,进入上世纪五十年代后,美国、前苏联等国家都开始进行对锅炉 的操作和控制的进一步研究。但由于当时科技发展的局限性,对锅炉的控制主要 停留在使用汽动仪表的阶段,而且大多数锅炉只是检测工艺参数,不进行自动控 制。到上世纪六十年代,在发达国家,锅炉的控制主要以电动单元组合仪表检测 与控制,还是以检测报警为主,控制为辅助功能。


锅炉的应用锅炉作为重要的动力设备,已广泛应用于化工、炼油、发电等工业生产中, 同时锅炉又是工业生产及采暖供热中一次能源转换为二次能源的重要设备。从某 种意义上讲,锅炉控制效果的好坏对企业的经济效益和人民的生活质量有着直接 的影响。由于锅炉本身具有多输入、多输出并且各个参数之间还具有相互关联性 的特点,所以对锅炉的控制始终是各国技术人员不断探索研究的一个重要课题。 传统的锅炉控制系统大多采用手动操作或仪表控制,控制精度低,生产效果差。 操作者与管理层之间的通信基本上采用电话联系,管理层难于及时全面了解控制 现场的情况,信息不但反馈时间长而且有遗漏,管理时效性差,企业的生产效益 和经济效益低,不能满足企业的发展需要 锅炉参数监控,是过程控制的典型实例。


锅炉微计算机控制,是近年来开发的一项新技术,它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密 结合的产物,我国现有中、小型锅炉 30 多万台,每年耗煤量占我国原煤产量的 1/3,目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。 提高热效率,降低耗煤量,用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。

压力传感器检测锅炉压力

锅炉是一种热能转换设备,传统的锅炉由锅和炉两大主体和保证其安全经济 连续运行的附件,仪表附属设备,自控和保护系统组成,水在锅(锅筒)中不断 被炉里燃料燃烧释放出来的能量加热,温度升高并产生带压蒸汽,由于水的沸点 随压力的升高而升高,锅是密封的,水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形 成热动力(严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的) 作为一种能源广泛使用。锅炉广泛用于生产和生活之中 传统的锅炉都使用烧煤的方法进行加热,这种方式加热不但对空气污染严重,而且在加热时需要用人工进行燃料的运输与添加,一旦加入燃料过多,水温会升 的过快造成开锅,严重时会造成锅炉爆炸,造成人身财产的损害,对于现在国内 的发展来说,很少有地区对此进行改进,而本设计提出一种新型的锅炉加热与压 力控制方法,真正实现无人操作,全自动加热、控温、节能环保,本设计摒弃传 统的燃料加热方法,而使用电热的方式,这样通过微控制器可以对水温进行实时 的控制,不仅节省能源,还能达到准确的温度控制,在控制系统中又加入了压力 控制环节,这样整个系统就达到了全自动智能化水平。 根据国内实际情况和环保上的考虑和要求,燃煤锅炉由于污染并且效率不高, 已经逐渐被淘汰;燃油和燃气锅炉也存在着燃料供应不方便和安全性等问题。



当前世界计算机市场上出现了专门应用于工业控制的一系列单片机产品, 单片机以其价格便宜、重量轻、体积小、功耗低、功能强的特点,在工业控制的 现场应用中得到越来越广泛的关注,单片机既能够完成各种常规的控制,还能够 充分利用控制理论的最新研究成果情况下结合被控对象的特性,选择更加先进的控制方法,来获得更好的控制效果。目前,因为家用锅炉设备属于批量制造生产, 而一整套完备的控制系统是每台锅炉所必需的,针对小型锅炉的这些特点,更结 合产品的成产成本考虑,以单片机为核心器件组成的控制系统成为了最为理想的 选择。同时,单片机以其完备的控制功能、优秀的运算能力、完善的外部接口电 路等一系了特点,适应了中小型锅炉控制系统需要。同时在选取外围芯片时,应 尽量考虑一些较为典型的、易于替换和扩展的电路和芯片,并建立在降低生产成 本的前提下。