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高温熔体压力传感器在挤出机上的安装和维护


发布日期:[2019-05-30]    作者:昊明压力传感器


高温熔体压力传感器用于提高挤出机产量和熔融质量,提高生产安全性,保护您的机器。满足产品质量规格,如零件尺寸和表面光洁度,且材料浪费最少,要求在生产过程中保持最佳加工压力。传感器是敏感部件,如果安装和维护不当,很容易损坏。遵循一些简单的准则将有助于确保传感器的寿命,并使您能够获得准确、可靠的测量结果。
高温熔体压力传感器
挤出机上的熔融压力仪表可以从测量一个压力点的单个传感器到测量整个过程的一系列高温熔体压力传感器,并与记录数据、发出警报、发出警告以采取纠正措施以及将信息中继到过程控制系统的仪表相连。通过压力传感器和压力控制装置在模具入口处保持稳定的输出,减少废料和材料浪费。筛网组件和熔体泵的压力测量对安全性和最佳性能也很重要。如果流向模具的流量受到限制,筛网组件下游的熔融传感器将警告操作员,而筛网组件上游的一个传感器将警告可能对螺钉止推轴承造成过度磨损的高压情况。对于使用熔化泵的处理器,测量入口和出口压力可确保模具处的熔化流恒定,并指示熔化流中可能损坏泵的任何限制。


高温熔体压力传感器的损坏通常是由于安装在加工不当的孔中造成的。将传感器推入过小或偏心孔时,传感器隔膜可能会被压碎,仪器将无法工作。可用于加工安装孔的工具包将有助于确保孔大小正确。100至200 in.-lb的安装扭矩(对于1/2-20 UNF螺纹)对于形成足够的密封至关重要,但过度的安装扭矩会导致卡滞。为防止卡滞,安装前在传感器螺纹上涂抹高温防卡剂。安装在超过500 in.-lb的安装扭矩下的传感器即使使用防卡剂也很难拆卸。

保持高温熔体压力传感器安装孔清洁,没有任何塑料堆积物是很重要的。在清理挤出机之前,应将所有传感器从筒体中取出,以避免损坏。拆卸时,塑料很可能流入安装孔并硬化。如果不清除这些塑料残留物,当重新插入传感器时,将导致传感器尖端严重损坏。

高温熔体压力传感器

可以使用清洁工具包清除塑料污染。但请注意,重复清洁可能会产生“太深”的孔,并导致传感器尖端损坏。如果出现这种情况,应使用垫片升高传感器。


尽管标准高温熔体压力传感器的电子电路设计用于经受挤压过程的严酷考验,但大多数传感器不防水,在潮湿时不会工作。确保挤出机筒体上的水冷套没有泄漏,这可能损坏传感器。如果您知道传感器将不可避免地暴露在水或湿气中,请指定防水传感器。


如果在生产开始前挤出机没有达到工作温度,传感器和挤出机都可能损坏。必须提供足够的“浸泡时间”,使塑料从固态转变为熔融状态。此外,如果从冷挤压机中取出传感器,材料可能会粘附在传感器尖端,导致隔膜撕裂。在拆卸传感器之前,确保筒体足够温暖,任何存在的塑料都会变软。


尽管高温熔体压力传感器的设计能够承受50%的超压(超过额定最大值),但要确保使用为您的挤出操作压力范围设计的模型,以避免风险。一个很好的经验法则是使用传感器,它能承受两倍的额定压力。如果是这样,挤出机必须在极高(和不安全)的压力水平下运行,传感器才会出现故障。

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