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压力传感器是石油化工自动化控制中最常用的测量装置之一


发布日期:[2019-06-09]    作者:昊明压力传感器


压力传感器是石油化工自动化控制中最常用的测量装置之一。在大型化工项目中,几乎所有的压力传感器应用都包括:压差、绝对压力、表压、高压、压差、高温、低温、远程法兰压力传感器的各种材料和特殊加工。例如,扬子巴斯夫苯乙烯项目使用了近480种不同类型的压力传感器。在项目准备阶段,项目准备部的专家和工程师希望所有的压力传感器能可靠地工作至少2年而不出现故障。
目前,我国石化行业使用的压力传感器主要依靠进口,国内压力传感器在产品类型和性能上与国外有一定差距。实现压力传感器的国产化,对国家经济和国防安全,振兴民族工业具有重要意义。通过对国内外几种典型的石油化工压力传感器的比较,分析了压力传感器国产化的关键。通过努力,打破了基于MEMS传感器的压力传感器的垄断地位,实现了压力传感器在石化行业的国产化。
2。石油化工行业对压力传感器的需求及对压力传感器的要求
在现代连续生产过程中,稳定可靠的压力传感器是生产过程的有力保证。如果出现计量错误,甚至停机故障,所造成的经济损失将无法计算。压力传感器的稳定性和可靠性已成为石化行业对压力传感器的首要要求。
通常,压力传感器测量值会随着工作环境和静态压力的变化而漂移。在一些小压力或压差测量中,这种漂移可能更严重。在不同的工作条件下,得到了相对正确的测量结果,从而保持了生产的稳定性,保证了工艺的一致性。它是石油化工行业压力传感器稳定性和压力传感器稳定性要求的体现。
基于稳定性和可靠性,石油化工行业对压力传感器的要求越来越高。控制精度取决于控制过程中测量的精度。测量精度越高,控制精度越高。目前,大多数压力传感器的精度都达到了0.075%,可以满足石油化工行业的测量精度要求。
此外,石化行业对压力传感器还有许多其他需求。例如,增加调压比可以增加压力传感器的灵活性,以便于设计和应用。当工艺过程中某些反应条件的设计发生变化时,例如水果传送器具有较大的关断比,这意味着它具有良好的通用性,工艺条件的变化不影响传送器的型号。减少了设计修改所需的工作量。同时,大型比例可以减少项目中使用的发射机类型,减少备件库存,减少资金积压。
石油化工行业对压力传感器的需求主要集中在可靠性、稳定性和高精度上。其中,可靠性和许多附加要求,如量程比、总线类型等,取决于发射机的结构设计、加工技术水平和结构材料。压力传感器的稳定性和测量精度主要保证压力传感器的稳定性和高精度。与压力传感器的测量精度相对应的是压力传感器的测量精度和响应速度。与压力传感器的稳定性相对应的是压力传感器的温度特性和静压特性以及长期稳定性。石油化工行业对压力传感器的需求主要体现在测量精度、快速响应、温度特性、静压特性和长期稳定性等方面。
微压力传感器是由半导体材料和MEMS技术制成的一种新型压力传感器。与传统压力传感器相比,微压力传感器具有精度高、灵敏度高、动态特性好、体积小、耐腐蚀、成本低等优点。纯单晶硅材料疲劳,制作微压传感器